|
COMPOSICION DEL ACERO
Acero
es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para
su utilización en la industria metalmecánica.
Los otros principales elementos de composición son el Cromo, Tungsteno,
Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo.
Estos elementos, según su porcentaje, ofrecen características
especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc.
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
-
Resistencia
al desgaste.
Es la
resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en
contacto de fricción con otro material.
-
Tenacidad.
Es la capacidad
que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al impacto).
-
Maquinabilidad.
Es la facilidad que
posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
-
Dureza.
Es la resistencia
que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales
para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales esta
creado. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones
que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones
no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento
de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.
-
Temple.
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los
aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente
más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría
luego más o menos rápidamente (según características de la pieza)
en un medio como agua, aceite, etc.
-
Revenido.
Es un
tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas.
El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora
la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue basicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y
velocidad de enfriamiento.
- Recocido. Consiste
básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización
(800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Tambien facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la
acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
|
|
