PTM -  MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL T.P.M.

Historia del Mantenimiento Productivo Total:

     El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del ingles son PTM (Total Productive Maintenance), nace en los años 70,  20 años después del inicio del Mantenimiento Preventivo.

Metas del Mantenimiento Productivo Total

- Maximizar la eficacia de los equipos.

- Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o mantienen los equipos.

- Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:
- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

- Promover el PTM mediante motivación de grupos activos en la empresa. 

 Medidores de la Gestión del Mantenimiento:

 Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son :

•  Disponibilidad : la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio .

• Eficacia :  la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción.

   Objetivos del Mantenimiento Productivo Total:  

- Cero averías en los equipos.

- Cero defectos en la producción.

- Cero accidentes laborales.

- Mejorar la producción.

- Minimizar los costes.

   3 Razones para la palabra  "Total":  

- Búsqueda de la Eficacia Total de los equipos.

- Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos.

- Implicación del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo.

   Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total:  

- Proceso de implementación lento y costoso.

- Cambio de hábitos productivos.

- Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.

  Factores Clave para el éxito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T.P.M. :  

- Compromiso e Implicación de la Dirección en la implantación del Plan TPM.

- Creación de un Sistema de Información y el Software necesario para su análisis y aprovechamiento.

- Optimización de la Gestión de recursos, como Stock, servicios, etc.