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Definición
de Confiabilidad:
Se puede definir como la capacidad
de un producto de realizar su función de la
manera prevista. De otra forma, la confiabilidad
se puede definir también como la probabilidad en
que un producto
realizará su función prevista sin incidentes por
un período de tiempo especificado y bajo
condiciones indicadas.
Análisis de la Confiabilidad:
La ejecución de un análisis
de la confiabilidad en un producto o un sistema
debe incluir muchos tipos de exámenes para
determinar cuan confiable
es el producto o sistema que pretende
analizarse.
Una vez realizados los
análisis, es posible prever los efectos de los
cambios y de las correcciones del diseño para
mejorar la confiabilidad del item.
Los diversos estudios del producto se
relacionan, vinculan y examinan conjuntamente,
para poder determinar la confiabilidad del mismo
bajo todas
las perspectivas posibles, determinando
posibles problemas y poder sugerir correcciones,
cambios y/o mejoras en productos o elementos.
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad:
El RCM es uno de los procesos desarrollados
durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a determinar
las políticas para mejorar las funciones de
los activos físicos y manejar las
consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen en la
Industria Aeronáutica. De éstos procesos, el RCM es el más efectivo.
El Mantenimiento RCM pone tanto énfasis en las
consecuencias de las fallas como en las
características técnicas de las mismas, mediante:
Objetivos
del RCM Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad:
El
objetivo principal de RCM está reducir el costo
de mantenimiento, para enfocarse en las
funciones más importantes de los sistemas, y
evitando o quitando acciones de mantenimiento
que no son estrictamente necesarias.
Ventajas
del RCM Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad:
-
Si RCM se
aplicara a un sistema de mantenimiento
preventivo ya existente en la empresas, puede
reducir la cantidad de mantenimiento rutinario
habitualmente hasta un 40% a 70%.
-
Si RCM se
aplicara para desarrollar un nuevo sistema de
Mantenimiento Preventivo en la empresa, el
resultado será que la carga de trabajo
programada sea mucho menor que si el sistema se
hubiera desarrollado por métodos convencionales.
-
Su
lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de
entender para todos los empleados vinculados al
proceso RCM, permitiendo al personal involucrado
en las tareas saber qué pueden y qué no pueden
esperar de ésta aplicación y quien debe hacer
qué, para conseguirlo.
Implantación
de un Plan de Mantenimiento Preventivo CRM:
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Selección del sistema y
documentación.
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Definición de fronteras del sistema.
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Diagramas funcionales del sistema.
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Identificación de funciones y fallas
funcionales.
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Construcción del análisis modal de
fallos y efectos.
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Construcción del árbol lógico de
decisiones.
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Identificación de las tareas de
mantenimiento más apropiadas
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otros Países latinos (América) >>
Ver también << Ingenierías ,
Consultorías de Mantenimiento Industrial
>>
Ver
<< Manuales
Mantenimiento preventivo, ingeniería,
reparaciones.. >>
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