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Definición
de Confiabilidad:
Se
puede definir como la capacidad de un producto de realizar su función de
la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también
como la probabilidad en que un
producto realizará su función prevista sin incidentes por un período
de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Análisis de
la Confiabilidad:
La ejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un
sistema debe incluir muchos tipos de exámenes para determinar cuan
confiable es el producto o sistema que pretende analizarse.
Una vez realizados los análisis, es posible prever los efectos de los
cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad
del item.
Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan
conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo
todas las perspectivas posibles, determinando posibles
problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o
elementos.
Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad:
El RCM es uno de
los procesos desarrollados durante 1960 y 1970 con la finalidad de ayudar a las personas a
determinar las políticas para mejorar las funciones de los
activos físicos y manejar las consecuencias de sus fallas. Tuvo su origen
en la Industria Aeronáutica. De éstos procesos, el
RCM es el más efectivo.
El Mantenimiento RCM pone tanto énfasis en las consecuencias de las
fallas como en las características
técnicas de las mismas, mediante:
Objetivos del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
El objetivo principal de RCM está reducir el costo
de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los
sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son
estrictamente necesarias.
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
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Si
RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente
en la empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta
un 40% a 70%.
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Si
RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento
Preventivo en la empresa, el resultado
será que la carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por métodos
convencionales.
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Su
lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender
para todos los empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al
personal involucrado en las tareas saber qué
pueden y qué no pueden esperar de ésta aplicación y quien debe hacer
qué, para conseguirlo.
Implantación de un Plan de Mantenimiento Preventivo CRM:
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Selección
del sistema y documentación.
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Definición
de fronteras del sistema.
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Diagramas
funcionales del sistema.
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Identificación
de funciones y fallas funcionales.
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Construcción
del análisis modal de fallos y efectos.
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Construcción
del árbol lógico de decisiones.
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Identificación
de
las tareas de mantenimiento más apropiadas
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Ver
también << Ingenierías , Consultorías de Mantenimiento
Industrial >>
Ver <<
Manuales Mantenimiento preventivo, ingeniería, reparaciones.. >>
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