¿ QUE ES
UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ?
Por Programa de Mantenimiento podemos entender 2 cosas:
-
Programa
o Plan de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la
descripción detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo
asociadas a un equipo o máquina, explicando las acciones,
plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de
limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de
piezas.
-
Software
de Mantenimiento: Aplicación Informática comercial o no,
que facilita ejecutar el Plan de Mantenimiento de una equipo,
máquina o conjuntos de activos de una empresa, mediante la
creación, control y seguimiento de las distintas tareas
técnicas previstas con el uso de un ordenador - computador.
Este tipo de programas suele conocerse también como GMAO
( Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador ) y GMAC
en Latinoamérica ( Gestión de Mantenimiento asistida por
Computadora ).
COMO
CREAR UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
Crear un Programa de Mantenimiento para un Equipo o Máquina determinada
es fácil, pero hacerlo bien es muy difícil. Intentaremos dar unas
ideas básicas:
-
Quien
mejor conoce una máquina es su fabricante, por lo que es
altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y
mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el
fabricante por si dispone de alguno similar, aunque no sea del
modelo exacto.
-
Establecer
un manual mínimo de buen uso para los operarios de la máquina,
que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano.
-
Comenzar
de inmediato la creación de un Historial de averías e
incidencias.
-
Establecer
una lista de puntos de comprobación, como niveles de
lubricante, presión, temperatura, voltaje, peso, etc, así como
sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobación, en
horas, días, semanas, etc.
-
Establecer
un Plan-Programa de Lubricación de la misma forma, comenzando
con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar los
plazos óptimos.
-
Actuar
de la misma forma con los todos sistemas de filtración y
filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes,
combustibles, etc. Para establecer los plazos exactos de
limpieza y/o sustitución de los filtros, nos ayudará
revisarlos y comprobar su estado de forma periódica. Los
filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y
comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o
tarde.
-
En
cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de
transmisión, etc, los fabricantes suelen facilitar un nº de
horas aproximado o máximo de funcionamiento, pero que
dependerá mucho de las condiciones de trabajo: temperatura,
carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos
plazos máximos como los normales para su sustitución, sino
calcular esa sustitución en función del comentario de los
operarios, la experiencia de los técnicos de mantenimiento,
incidencias anteriores, etc.
-
Crear
un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo,
valorando el disponer siempre de un Stock mínimo para un plazo
temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar
épocas especiales como vacaciones, etc.
-
Siempre
que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento
las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran
la parada del Equipo o máquina, aunque los plazos no sean
exactos, adelantando un poco los más alejados ( por ejemplo, si
establece el fabricante la comprobación de presión de un
elemento cada 30 días, podemos establecerlo nosotros cada 28,
para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal (
7 x 4 semanas = 28 días).
-
Si
no disponen de un Software
de Mantenimiento (
ver empresas )
con un
mínimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones
simples pero efectivas con programas como Access ( bases de
datos) y Excel ( Hoja de Cálculo ), que nos permitirán tener
una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averías,
soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos más datos recojan y
guarden, más exacto podrán ser su Programa de
Mantenimiento.
|
|
