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Las
Cadenas de transmisión siguen siendo un elementos fundamental en el
diseño y construcción de maquinaria, equipamiento y vehículos para la
industria. De su adecuado uso y mantenimiento dependen millones de
instalaciones en todo el mundo, por lo que vamos a detallar algunos
consejos para aumentar su vida y capacidad de trabajo.
La elección de la cadena deberá tener en cuenta factores como: Potencia
a transmitir, velocidad, distancia entre ejes, % del tiempo a carga
máxima de trabajo, Factor de Servicio, diámetros coronas, variaciones bruscas
de potencia o frenados, ambiente de trabajo ( temperatura, suciedad, etc).
TIPOS
DE CADENAS DE TRANSMISION
Hay una gran cantidad de tipos de cadenas de transmisión, de tal forma
que no será difícil encontrar la más adecuada a una determinada
función o ubicación. Pero debemos tener claro que una correcta elección
de la cadena en el momento del diseño, fabricación y/o montaje es
definitiva para su duración y conservación.
Las medidas de fabricación de las cadenas de transmisión industriales
están estandarizadas afortunadamente por normas internacionales, tanto
europeas ( ISO ) como americanas ( ASA ). Las normas más habituales
son:
DIN
8187, DIN 8188 - AISI 304, ASA 35, ASA 160, BS.228
En cuanto al tipo constructivo, hoy en día pueden conseguirse:
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Cadenas
Estándar simples, dobles y triples.
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Cadenas
de acero inoxidable.
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Cadenas
de rodillo ( eje - pasador ) hueco.
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Cadenas
estancas sin mantenimiento ( sin Lubricación )
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Cadenas
tratadas, niqueladas ( recubiertas níquel electrolítico ).
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Cadenas
reforzadas FLEYER ( con varios eslabones por paso).
CONSEJOS
DE MANTENIMIENTO CADENAS
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Elegir
la cadena más adecuada para la potencia, velocidad y tarea del
mecanismo donde será colocada.
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Antes
de comenzar la sustitución de una cadena u otro elemento de
transmisión, asegurarse de que estén tomadas todas las medidas de
seguridad para que la máquina, motores o mecanismos no pueden ponerse
en marcha automáticamente ( PLCs, termostatos, etc) ni
accidentalmente.
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Respetar
la información del fabricante en cuanto a colocación o sustitución,
sin forzar JAMAS la cadena en el momento del montaje, destensando la
transmisión o desmontando coronas dentadas si fuera necesario.
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Utilizar
cadenas especiales estancas, inoxidables, etc en los ambientes donde
fuera necesario por la presencia de suciedad, sustancias químicas o
corrosivas, etc.
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Comprobar
periódicamente la alineación de las coronas dentadas, así como la
holgura de su cojinetes o rodamientos.
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Comprobar
periódicamente el alargamiento de la cadena usada, sustituyéndola en
caso de que sea mayor a un 2-3% en longitud.
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Controlar
especialmente el tensado en transmisiones de cadenas de coronas de
pequeño diámetro y pocos dientes, para evitar saltos de diente y la
generación de vibraciones y ruidos.
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Efectuar
un programa de limpieza y engrase de la cadena, en función de su
trabajo y ubicación, intentando seguir instrucciones del fabricante
de ese equipo o de elementos de máquinas similares.
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Al
sustituir una cadena de transmisión por rotura o desgaste, comprobar
el desgaste de las corondas dentadas. Si este es claro, no deberá
montarse NUNCA una cadena nueva sobre coronas ya gastadas, reducirá
la vida de la cadena de forma contundente.
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Tras
sustituir una cadena y tensarla o ajustarla, montar de forma inmediata
todas las cubiertas y protecciones de seguridad.
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