|
FLUIDOS
DE CORTE - TALADRINAS
FLUIDO DE CORTE -
REFRIGERANTES - TALADRINAS
Los
fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta, Para mejorar las condiciones durante el
proceso de maquinado-mecanizado. Estos fluidos se aplican sobre la zona de
formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y
soluciones. La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un
aceite de base mineral, vegetal o sintético, siendo el primero el más
utilizado, pudiendo llevar varios aditivos que mejoren su eficacia:
antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas,
solubilizadores, inhibidores de corrosión, etc.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los
siguientes:
1. Poder
refrigerante. Para
ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar
bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor
específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder
lubrificante. Tiene
la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que
permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la
herramienta.
OBJETIVOS
DE LOS FLUIDOS DE CORTE
-
Ayudar a
la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.
-
Lubricar
los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o
desafilado de la herramienta.
-
Reducir la
energía necesaria para efectuar el corte.
- Proteger a la pieza,
herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
- Arrastrar las partículas
del material, virutas, de la zona de corte.
- Mejorar el acabado
superficial.
TIPOS
DE LIQUIDOS DE CORTE
Los
principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
-
- Los
aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
-
- Las
emulsiones oleosas.
-
- Las
"soluciones" semi-sintéticas.
-
- Las
soluciones sintéticas.
ACEITES EMULSIONABLES
Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua, en las siguientes proporciones:
-
De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder lubrificante; se emplean para trabajos ligeros.
-
De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder lubrificante; se emplean para el mecanizado de metales de mediana dureza, con velocidades medianamente elevadas.
-
De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de la elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las superficies de las piezas maquinadas.
ELECCION
DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:
-
Del material de la pieza en fabricar.
Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.
-
Del material que constituye la
herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
-
Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.
Ver también<<
Recuperación y reutilización de
Taladrinas y fluidos de Corte >>
Ver también<< Otros
Contenidos, Diccionarios y Manuales Técnicos >>
| 
