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COMPOSICION DEL ACERO
Acero
es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para
su utilización en la industria metalmecánica.
Aunque el Carbono es el elemento básico a añadir al
Hierro, los otros elementos, según su porcentaje, ofrecen características
especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etc.
ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES
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- Azufre
- S : El
Azufre se considera como un elemento perjudicial en las
aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones
se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la
maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difíciles de
soldar pueden causar porosidad en las sodaduras.
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- Carbono
- C : El
Carbón - Carbono es el elemento de aleación mas
efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados
lentamente, el carbón forma carburo de hierro y cementita, la
cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero
se enfría mas rápidamente, el acero al carbón muestra
endurecimiento superficial. El carbón es el elemento
responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
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- Boro
- B : El
Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento
cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequeña
cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en
el endurecimiento del acero, ya que también se combina
con el carbono para formar los carburos que dan al acero
características de revestimiento duro.
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- Cobalto
- Co : El
Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya
que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, se
puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento
duro para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran
cantidad de solución sólida endurecedora, cuando es disuelto
en ferrita o austenita.
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- Cobre
- Cu : El
Cobre aumenta la resistencia a la corrosión de
aceros al carbono.
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- Cromo
- Cr :
El
Cromo es un formador de ferrita, aumentando la
profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la
resistencia a altas temperaturas y evita la corrosión. El Cromo
es un elemento principal de aleación en aceros
inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se
utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.
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- Fósforo
- P :
Fósforo
se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una
impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en
algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la
maquinabilidad.
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- Manganeso
- Mn : El Manganeso
es uno de los elementos fundamentales e indispensables, esta
presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso
es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre
previene la formación de sulfuro de hierro en los bordes del
grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminación.
El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su
capacidad de endurecimiento.
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- Molibdeno
- Mo : El Molibdeno
tambien es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento del acero, así como su
resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas
efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
temperaturas, reduciendo, además, la perdida de resistencia
por templado. Los aceros inoxidables austeíticos
contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la
corrosión.
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- Nitrógeno
- N : El
Nitrógeno puede agregarse
a algunos tipos de acero, para promover la formación de
austenita. También, para reducir la cantidad de Níquel en
los aceros inoxidables. El Nitrógeno afecta las
propiedades mecánicas del acero.
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- Niquel
- Ni : Es
el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto. El Níquel se utiliza mucho en
los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la
corrosión. El Níquel ofrece propiedades únicas para
soldar Fundición.
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- Plomo
- Pb : El Plomo
es un
ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se añade
plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su
maquinabilidad.
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- Titanio
- Ti : Básicamente,
el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar
acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en
soldaduras.
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- Tungsteno
- W : El
Tungsteno se añade para impartir gran resistencia a
alta temperatura. El Tungsteno también forma carburos,
que son excepcionalmente duros, dando al acero una gran
resistencia al desgaste, para aplicaciones de revestimiento
duro o en acero para la fabricación de herramientas.
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- Vanadio
- V : El
Vanadio facilita la formación de grano pequeño y
reduce la perdida de resistencia durante el templado, aumentando
por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi mismo, es un
formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en
aceros para herramientas, herramientas de corte, etc.
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